《每日经济》 DailyEconomic – 伊朗钢铁制造商协会成员Alireza Ibrahim表示，伊朗钢铁业已实现90%的自给率。据IRNA报道，Ibrahim在关于伊朗钢铁生产现状的会议上指出，服务于钢铁部门的相关产业已显著扩张，使得即使是最复杂的部件和设备也能够在国内制造。这一自给率数据将伊朗钢铁业置于一个在长期制裁环境下形成的进口替代轨迹之中：外部供应的受限并未阻止产业链的运转，反而在部分环节催生了本土制造能力的深化。
自给率的具体构成揭示了“90%”这一数字的内部层次。Ibrahim指出，控制系统和高精度仪器所需的专用部件中，仅约5%依赖外国供应，且此类设备的使用寿命相当长，无需定期更换。这意味着剩余10%的进口依赖集中于技术门槛最高、替换频率最低的环节，其对生产连续性的边际风险远低于进口比例所暗示的水平。在原材料侧，铁矿石几乎完全从国内矿床开采，仅有一小部分所需的煤炭或焦炭依赖进口，原因是国内生产的数量和质量不足以完全满足需求。Ibrahim强调，通过利用替代技术方案和天然气，伊朗已弥补了这些短板并实现了维持国内生产所需的平衡。
天然气在伊朗钢铁生产中的角色，是理解其自给模式的关键变量。伊朗钢铁业高度依赖天然气作为还原剂和能源，而天然气供应本身受到季节性失衡和基础设施约束的影响。以天然气替代进口焦炭的技术路径，在降低对外部原材料依赖的同时，将钢铁业的能源安全与国内天然气平衡绑定在一起。伊朗钢铁产能已超过4000万吨，超过90%的钢铁价值链可在国内完成。产能规模与自给率的组合，使伊朗在面对制裁时具备了一个相对完整的工业内循环，但这一内循环的脆弱点不在钢铁厂内部，而在为其供气的天然气系统。
将钢铁自给率置于伊朗更广泛的经济环境中审视，90%的数字既是对制裁韧性的度量，也提示了进口替代模式的天花板。能够在国内制造复杂部件和 equipment 意味着工程能力和工业学习效应在受限环境中得到了积累；但控制系统和精密仪器5%的进口依赖集中于技术前沿，且替代难度随技术迭代而上升。伊朗钢铁业的案例显示，进口替代可以在中低技术环节实现高度自给，但在高精度、高研发密度的环节，完全自给的成本可能高于维持有限进口的战略成本。90%自给率是一个实质性的工业成就，但它所划定的边界，恰恰是技术升级路径上最难跨越的那一段。
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