在调味品行业中，设备质量是确保食品安全的关键因素之一。调查显示，约15%的调味品异物投诉与设备材料直接相关。国内某知名调味品企业新建生产线突然停产，起因于第三方检测机构在设备验收中发现：新引进的20台玻璃钢发酵罐存在罐体环氧树脂层厚度不达标等技术缺陷。而另一家民族调味品生产企业则更加不幸，由于他们当年斥巨资引进的生产线存在质量问题，无法正常使用，直接造成产量下滑，资金断链，市场信誉受损等一系列的严重后果，企业因此长期深陷发展困局。这家企业就是曾闻名中外的辽宁省味中鲜食品科技有限公司。
拥有30年历史的味中鲜食品科技有限公司是辽宁知名的调味品研发生产企业和东北重要的大型专业化农副产品深加工出口企业之一。由他们自主研发生产的营宝压榨酱油曾荣获第十届辽宁国际农业博览会“优质农产品金奖”，70多种调味产品不仅在全国拥有一定的生产占有率，而且成功打开了国际市场，远销韩国、俄罗斯、加拿大等国，成功填补了东北地区在调味品出口方面的空白。企业先后荣获“辽宁省农业产业化重点龙头企业”“AAA级守信企业” “食品安全诚信企业”“辽宁省最佳诚信企业” “辽宁省餐饮业优秀供应商”，并成为中国食品安全万里行“战略合作联盟单位”。
2013年，为了扩大产能，进一步提高国内和国外市场占有率，味中鲜公司决定斥资500多万元引进一套先进的酱油发酵、高温灭菌、后期发酵、沉淀和储存设备生产线。加上配套总投入高达近2000万元。为此，他们与河北瑞和玻璃钢有限公司达成相关协议，当年就先期引进了该公司生产的120立方米玻璃钢发酵罐。双方商定由瑞和公司设计图纸，包括根据罐的介质和容积设计出制作的结构层、内衬层和成套设施部件的规格与材质，以及现场安置平面排放布局，并签订承揽合同。然而，新引进的设备在验收和试生产的过程中就出现了漏水等质量问题，不仅影响企业产能，更极易让设备本身成为污染源，从而使作为食品接触用制品的发酵罐成为微生物滋生的“隐秘死角”，从而造成严重的质量安全隐患。
公司只好承担经济损失，对这批新引进的玻璃钢发酵罐进行了停产调查整改处理。调查结果显示，瑞和公司各批次制品不具备相关使用功能，既不符合GB14881、GB 4806系列等食品生产设备国家标准，也不符合双方的合同约定，更不符合设备生产企业图纸设计要求规定。可以设想，经由这样的“问题设备”生产出来的产品一旦流入市场将会对公共食品安全构成多大的隐患。
事实证明，由“问题设备”引发的食品安全问题不仅损害消费者身体健康，还透支品牌信誉、破坏行业整体形象。调味品与设备生产行业的从业者必须认识到，食品安全不是企业可选项，而是其生存与发展的底线！在“零容忍”的食品安全要求下，唯有让设备从“生产工具”进化为“安全卫士”，才能真正守护“舌尖上的安全”。