据新疆维吾尔自治区政府网站消息，AGV智能运输车运载着一台干式变压器，按照设定的行进线路和速度，将其精准“投递”到试验工位，一切分毫不差，“拿捏”得刚刚好。7月16日，在位于昌吉市的特变电工智能电气产业园干式变压器数字化生产车间里展现的这一幕，让前来观摩的人们赞叹不已。
“在我们的数字化车间，视觉识别系统、低压线圈机器人压装工作站、高压线圈自动检测工作站、干式变压器智能试验站、机器人打磨工作站等一大批先进智能制造技术都得到广泛应用。”特变电工智能电气有限责任公司干变车间主任吴本红自豪地介绍。
数字化给制造业带来了怎样的改变？
吴本红介绍，自2018年启动数字化车间改造工程以来，从原材料进厂到线圈套转，车间生产所有流程实现了无人化AGV自动转运，生产过程、物流仓储等关键环节均实施数字化管理。生产过程中实现了生产物料不落地，集中配送、统一调度，相比过去减少了90%以上的无效转运。
“比如像这个低压线圈机器人压装工作站，它可以按工艺参数自动实施线圈压装，并对线圈压装过程进行自动检测、自动纠偏，实现线圈自动压装的高精度、高效率、高稳定性和质量一致性。”吴本红说。
不仅仅是这些。在这座数字化工厂里，数字化技术应用场景无处不在。
花园式厂房5G信号全覆盖，配套工业4.0等数字化先进技术，成套自动化设备“智能”合作，仓储、取材、清洗、加工、检测、出厂均由系统“数字大脑”掌控。
吴本红介绍，数字化车间的近百套设备之间，通过5G技术和八大工业信息系统实现联网联动，实时生成和展示各类生产数据、故障分析、质检结果等，实现设计、生产、质检等环节互动联通，有力支撑了企业产量、质量和生产效益的大幅提升。目前，这座工厂已成为引领行业数字化发展标杆工厂。
就在不久前，由特变电工智能电气有限责任公司自主研制的首台套储能干式变压器一体机一次性通过所有出厂试验，性能指标皆优于国际标准，已经应用于全球规模最大的构网型储能项目——新疆克孜勒苏柯尔克孜自治州1.2GW独立储能项目。今年6月15日，该公司23项新产品顺利通过国家级鉴定。其中，10项产品达到国际领先水平，13项新产品达到国际先进水平。
在天山脚下，特变电工股份有限公司深耕高端制造业30余年。目前，特变电工建成16个国家级重大科技创新平台，累计获得授权专利2427件。近17年来，特变电工已获得11项国家科学技术进步奖。其中，获得国家科学技术进步特等奖2项、一等奖4项、二等奖5项。
特变电工发展的历程，是昌吉回族自治州持续推动制造业从“制造”向“智造”转型升级的缩影。
作为新疆工业大州，昌吉州工业企业占有全国73%的工业大类，工业经济总量、规上企业数量、企业品牌数量、企业知识产权数量均居全疆前列。
在奔涌而来的数字化时代，智能制造已经成为制造业提升竞争力的重要方式。谁抢占了数字“智”高点，谁就能赢得未来。在此背景下，加快推进企业智能化改造、数字化转型，成为了昌吉州首选的一道必答题。
昌吉州工业和信息化局党组书记刘超介绍，昌吉州以实施工业企业智能化改造和数字化转型行动为抓手，着力推动企业乘“数”而上，赋“智”腾飞，推动制造业从“制造”向“智造”转型升级。
刘超说，在这一工作进程中，重点是加快推进工业互联网创新应用，聚焦工业互联网新型基础设施升级、平台体系建设、创新能力提升、生态体系构建、试点示范培育、安全保障提升等发展任务，推动企业“上云、用数、赋智”，打造一批数字基础设施项目，为企业“上云赋智”架好“数字高速路”。目前，昌吉州累计建设5G基站3788个，实现核心区域范围5G网络全面覆盖，让工业互联网“联”出新质生产力，延伸产业链条，壮大产业集群。
架好“数字高速路”，企业如何加“数”奔跑？
在昌吉溢达纺织有限公司智能化生产车间，高速运转的智能生产线、输送纱锭的机器人等等，让原本工序繁琐的生产流程变得简单而高效。
“通过大数据、人工智能、5G等技术应用，我们的梳棉、预并、条卷、精梳等8道生产工序实现智能化、集约化生产，生产效率提高了300%。”昌吉溢达纺织有限公司生产部主任张跃明介绍。
2000年至2023年，昌吉州累计实施国家、自治区科技项目1826项，争取项目资金7.6亿元，带动企业研发投入超80亿元，荣获国家科学技术进步奖27项、自治区科学技术奖89项。
刘超介绍，今年6月，昌吉州成功入选国家第二批中小企业数字化转型试点城市。试点建设期2年，昌吉州优选有色金属、现代化工、新材料、电力装备、食品纺织5个符合政策导向、产值规模大、集聚程度高的细分试点行业开展数字化改造。到2026年，昌吉州试点行业408家中小企业数字化水平将得到改造、提升，可复制推广的数字化应用技术将覆盖上下游企业800家。
“‘乘’数而上，‘加’数发展，昌吉未来可期。”刘超说。