据山东省发改委消息，9月19日，记者从市工信局获悉，截至目前，我市获得国家、省、市级认定的智能制造示范项目达135个，其中国家级8个、省级43个、市级84个，涵盖10条产业链。实施智能化改造后的企业，装备数控化率均达到70%以上，运营成本降低20%以上，生产效率提高20%以上，经济社会效益显著。
宝威新材料的工厂虽然“无人”，但产品的生产周期缩短了22%；天力电源依托数字化管理平台，产能扩增30%，产品直通率提升15%；三元塑胶打造数字化车间后，生产效率提高了20%，错误率直线降低……这些智能制造示范项目推动企业从“制造”向“智造”蝶变。
据悉，目前全市10条产业链上，均建立起一批智能化程度高、有示范带动作用的企业，一批智能制造“威海军团”已成为全国、全省的典范标杆。
135个智能制造示范项目中，有的聚焦企业实际需求，围绕设计、生产、管理、服务等制造全流程，总结出了一批低成本、可落地、易推广且带动意义强的智能制造最佳实践路径；有的立足自身龙头优势，在行业内打造了数据互联互通、信息可信交互、生产深度协同、资源柔性配置的供应链，建立起可服务中小企业的行业级智能制造公共服务平台。以天润工业为例，该公司成立的天润智能科技有限公司，能为同类制造型中小企业提供系统的智能化改造方案。
竞逐“智”能化新赛道，离不开良好的发展生态。在推进企业智能化改造过程中，我市加大对智能工厂/数字化车间的财政资金奖励力度，今年已奖励市级智能工厂/数字化车间项目24个、拨付资金600万元。同时，根据企业规模、行业、基础条件、实施难度等，精准制定政策措施，梯次推进智能化改造。例如，在医药、食品、化工等流程制造领域，鼓励企业加快生产线整体改造；在船舶、机械、汽车及零配件、电子信息、纺织服装等离散制造领域，鼓励企业创新制造模式，实现产品设计、工艺、制造、检测、物流等环节集成优化；鼓励支持天润工业、三角集团、威达集团等有一定基础的企业，探索打造“无人车间”“无人工厂”，进一步提升智能制造水平。
面对智能化转型过程中部分企业“不愿转、不敢转、不会转”的问题，我市还以10条产业链为重点，开展智能制造“1+N”带动提升行动，分行业打造、树立智能化改造示范标杆，持续开展智能制造培训、现场诊断等活动，分产业链组织现场观摩学习对接，引领带动整条产业链企业加快智能化改造步伐。截至目前，共组织观摩学习对接20余次，带动一大批企业进行智能化改造。