近年来，合肥新型显示产业迅猛发展，产业规模、营收连续四年破千亿，出货量占全国七分之一，汇聚了京东方、维信诺等一批具有国际影响力的行业龙头，形成了“从沙子到整机”的完整产业链，已成为全球显示产业的重要一极。
7月30日，由中建一局集团建设发展有限公司承建的合肥维信诺电子第6代（AMOLED）模组生产线项目顺利竣工验收。该产线主要产品类型覆盖智能穿戴、移动终端、IT、车载显示等多尺寸应用领域，全面达产后，可年产6-12英寸柔性AMOLED模组产品约2600万片。
合肥维信诺电子第6代（AMOLED）模组生产线项目全景图
合肥维信诺电子第6代（AMOLED）模组生产线项目位于合肥市新站区，总建筑面积约21.5万平方米，建设内容主要包括模组厂房、综合动力站、食堂、立体仓库等12栋单体及人行连廊、工艺连廊。项目建成后，将进一步完善合肥市新一代显示技术前瞻性布局，巩固新型显示行业领军地位，助推合肥打造成全球领先的创新平台，实现“产在合肥，用在全球”的远景目标。
据悉，该项目施工体量大，工期紧张，整体施工需消耗50万吨混凝土，3万吨钢筋，200万立方米架体，4500吨钢构件吊装。其中，仅1号模组厂房建筑面积便达到18.5万平方米，钢结构共计约4500吨，含3000余个钢构件。如何快速完成钢结构安装，成为项目团队与工期追时间的关键一环。
项目所需的钢构件长度长、重量大，如果采用传统的塔吊方式进行钢构件安装，则占用塔吊吊次多，严重影响支持区及办公区的土建施工进度。为提高施工速度并减少塔吊资源浪费，项目团队创新采用汽车吊上楼方式，将4台25吨汽车吊先行吊至楼顶进行钢结构吊装作业，降低屋面钢结构施工对塔吊的依赖，满足土建和钢结构施工对吊次的需求，保证两项工作同时顺利进行，极大提升施工效率。
据中建一局集团建设发展有限公司项目负责人介绍，为实现快速竣工投产的目标，项目团队不断优化施工方案，精心细化组织设计，构建架体图纸超100张、完成钢结构图纸深化工作700余张，动工153天即实现项目主体结构全面封顶。
作为全球高科技电子厂房首选承包商，中建一局集团建设发展有限公司长期服务合肥“芯屏汽合”战略新兴产业集群发展，近年来于合肥打造了维信诺6代线、京东方6代线、京东方10.5代线、国轩高科20GWh大众标准电芯、晶合集成电路等十余座高科技工业厂房，业务类型涵盖TFT面板、AMOLED柔性屏、芯片、新能源汽车电池等高新技术产业，以卓越的建造品质与优质的服务水平，为合肥打造“科创高地”贡献力量。