义乌商报消息，浙江赵龙重工有限公司生产车间一片忙碌。与往年不同的是，今年该车间多了2个“机器人”。这2个机器人刚刚“上岗”一周，它们站立在焊接自动化操作设备旁，时而“弯腰”时而“扭头”，与操作工人分工配合完成工程车生产。
“一般来讲，一条焊接工序需要七八名工人，引进机器人后，焊接任务可以完全交给机器人。”赵龙重工总经理赵丽萍介绍，这样一来，不仅可以省时省人力，还能大大提高产能。
“我们的订单已经排到了5月底，产能更是比去年翻了三倍。”赵丽萍说，“为了满足市场供应需求，进一步扩大产能，经过多次研究、讨论，公司管理层一致决定：机器换人，势在必行！在经过调试、安装等系列程序后，2个工业机器人正式‘上岗’，企业产能得到了有效提升。我们正计划再上马6个工业机器人。”
在赵丽萍看来，这场疫情带来的“机器换人”生产模式变革，对公司最大的意义在于人的思维意识的改变。以前，大家已经习惯墨守成规，但是，疫情之下出现的用工荒，让所有人都幡然醒悟，车间作业从机械化到自动化、智能化再到无人化，这是企业未来发展的趋势，也是赵龙重工未来的发展愿景。
无独有偶。得益于这些年不断技改，义乌宏晖纺织有限公司的订单已排至六七月份，企业24小时停人不停机，他们生产的混纺纱、化纤弹力丝、针织布、纺线等纺织原材料企业，主销国内市场。
2019年，宏晖纺织投资近400万元，实施500吨高档针织用纱技改项目，在购置新自动络筒机的同时，对原有粗纱机、节能紧密纺等设备加装高效智能化粗纱设备、变频器等设备，进行技术改造。“项目达产后，生产效率不仅得到大大提高，产品质量也有所提升，还省去了一部分人工。”宏晖纺织总经理陈庆华说，这一项技改，可为企业新增销售收入1300多万元。
“机器换人”程度的高低对义乌工业复工复产的赋能明显，“机器换人”、数字车间等“云上”项目也成为疫情期间企业有序复工复产的助推器，越来越多的企业走上自动化、智能化的道路。数据显示，今年1至3月，我市完成工业投资25.6亿，其中完成技改投资18.6亿，增速18.6%。
与此同时，政府部门的培育引导也在不断加力。今年以来，市经信局已兑现两批次技术改造财政扶持资金项目，惠及企业20家，涉及资金4739万元。资金的快速到付，也帮助企业加快复工复产进度。