据海南省政府网站消息，海南某海域内，高温钻井中途油气层测试仪的一双“火眼金睛”正在四处寻油，油气勘探开发取得突破性进展;通过系统性思维，布局智慧物流，“地狼”搬运机器人为澄迈物流产业链发展注入全新动能;本土培育的我国无纺行业首家上市公司创新氛围日趋浓厚，运用创新性思维调适张力，科技成果从实验室不断走向生产线……四月的澄迈，新旧动能转换下的传统行业生机勃发，正用今天的创新科技，孕育着明天的“标志性成果”。
“新”，正成为澄迈奔跑在高质量发展赛道上的主题词。
2024年，澄迈锚定“一本三基四梁八柱”战略框架，运用“1443”工作法，聚焦油服、数字经济、现代物流、热带特色高效农业、制造业五大产业集群和数字、油服、物流、农业、制造、港口等“六个强县”目标任务，塑造一组新体系，稳支撑优配置。那么，面对变化的环境形势，澄迈企业又如何向新而行、提质升级?
向海 油气勘探开发取得突破性进展
4月23日，位于澄迈县的海南省深海深层能源工程重点实验室内，一节节拆卸下的高温钻井中途油气层测试仪正在此处进行维修保养，它们即将被送往深海，继续测井之旅。
提及这个长约36米、重约1180公斤的“大家伙”，中海油服油田技术事业部海南作业公司工程师孙工告诉海南日报记者：“这仪器前不久才创下纪录——顺利完成海南某井深水超浅层12.25英寸井段开路测井，完成7个测压点并成功取得一个样品，首次在深水超浅层成功作业。”
“取得样品是常事，但我们的仪器能在175℃、140兆帕的环境下高效完成测井作业并不容易。”回首攻关路，孙工感慨地说，“创新就是解决一个又一个问题，不断‘升级打怪’的过程，而这还只是我们仪器功能的冰山一角。”
近年来，随着海洋勘探“向深向远”领域拓展，深海油气藏勘探逐步向深水超浅层，深水深层发展，测井作为勘探开发的重要一环，经常面临高温高压，低孔低渗，潜山储层等复杂地质和作业环境，常规设备根本无法满足作业要求，如何顺利获取地下“情报”助力油气勘探开发是一直困扰业界的难题。
而高温钻井中途油气层测试仪是突破难题最有效、最直接、最快速的评价手段之一，但其耐温性是一大挑战。
“我们在测试时，通过地面系统进行数据记录，并作横、纵向对比，在仪器的选取上，也进行多次判断，方才成功。”孙工说，随着技术的提升，高温钻井中途油气层测试仪耐温性临界点不断突破，从150℃到175℃的高温，再到如今可承受205℃的超高温，不仅填补国内长久以来的技术空白，也为海洋油气勘探开发作出重要贡献。
如今，澄迈靠着“油里油气”的城市特质，吸引了一大批有志于创新创业的优秀人才，在此基础上又催生更高水平、更深层次的油服产业创新。
向数 系统性思维布局智慧物流
“多亏了这些小家伙，载着货架快速行驶、往来穿梭，工作人员只需要站在工作台上，就能从货架上取到想要的货品，让分拣工作不仅有‘聪明的脑’，更有一双‘灵巧的脚’。”4月25日，海南澄迈京东智能产业园亚洲一号内的4号厂房里，海南澄迈京东智能产业园(以下简称京东)分拨中心负责人陈毅说，这些名为“地狼”的搬运机器人，投产使用后打破传统“人找货”的拣选模式，变为“货找人”，实现仓库内的无人化作业。
随即，陈毅指着一个个忙碌的机器人告诉记者，“地狼”可搬运300公斤—1000公斤重量的货物，在承重情况下速度也可达到每秒2米，大大提高仓库作业效率，分拣效率较传统模式提高5倍左右，减轻操作人员的作业强度。
如今，在大数据、人工智能、物联网等技术蓬勃发展的背景下，传统物流行业面临着转型升级的新挑战，新质生产力正是物流行业转型升级的破题关键，“快”不再是物流业的唯一关键词。
“数字化、智能化、绿色化是我理解的新质生产力。”在陈毅心中，物流行业绿色化与数字化、智能化一样重要，三者缺一不可，需进行系统性整合。
对此，京东也在包装绿色化、减量化和可循环使用等方面下功夫，推进包装绿色化，携手供应链上下游伙伴，发起“青流计划”，用循环包装箱“青流箱”代替传统纸箱，就连进货后，闲置的包装箱也统一回收，进行二次利用。
澄迈物流企业众多，上下游资源丰富，如何盘活产业链资源，加速形成新质生产力?系统性智能化发展，便是答案。
“我们利用‘1443’工作法中的系统性思维，聚焦澄迈供应链体系建设实际，以‘数’谋新，加快数智化技术与物流业深度融合，打造海南物流经济带重要支点。”海南老城科技新城现代物流产业工作专班有关负责人坦言，要坚持系统思维，综合把握内外关系，以新促质，改造传统管理模式，将模糊的管理流程变得线上化、透明化、数字化，从而带来效率的系统化提升。
向绿 创造性张力打响品牌
一块无纺布，可以衍生多少种产品?
从一次性湿巾产品、购物袋产品、压缩毛巾产品到手术衣产品……卫生、医疗、农业、工业等多大类数个品种，这是欣龙控股(集团)股份有限公司(以下简称欣龙控股)给出的答案。
“绿色制造，推动绿色增长，绿色创新赋予无纺行业更多想象力、更多市场话语权。”欣龙无纺研发岗位有关负责人直言，近年来，该企业坚持科技创新、突破瓶颈，创新性思维调适张力，逐渐打响欣龙绿色无纺布品牌。
可生物降解三抗木浆水刺布便是欣龙无纺最新推出的高性能医用产品。
“这款产品原料采用绿色可降解纤维精制，废弃物可以实现生物降解是新一代的医疗手术衣首选材料。产品满足欧盟相关认证，医护人员穿着安全舒适。”说罢，欣龙无纺质量检测岗位工作人员李德哲招呼记者，“走，去木浆复合产品的生产车间看一看。”
在水刺二号生产车间里，绿色环保纤维原材料依次经过喂入开松、梳理、多级水刺复合、烘燥等环节，变成木浆复合水刺产品下线。
作为国内第一块水刺非织造布的诞生地，欣龙无纺在向绿图强的发展之路上，一直在探索从“绿色制造”到“制造绿色”的科技创新。
“企业建设绿色工厂，需要在绿色投入与成本节约之间找平衡，对设备进行升级改造。”欣龙控股有关负责人说，在生产制造过程节能降碳方面，企业通过运用节能装备对现有设备的改造升级和工艺技术的改进，逐步开始实现生产制造过程的低碳化与自动化。
进园区、看项目、访企业，不难看出澄迈的传统产业因时而变、因势而新，共同推动澄迈高质量发展取得标志性成果，从智能制造入手，改造传统流程，推动传统产业走向高端化、智能化、绿色化，不仅能获得更多新的发展空间，也可为新质生产力不断成型提供强大动能。