据湖南省工信厅消息，前言：为深入贯彻生态文明思想和党中央国务院、省委省政府关于碳达峰碳中和决策部署，大力推进我省制造业向高端化、智能化、绿色化发展，培育现代化产业体系，2023年6月6日，我厅印发了《湖南省工业领域碳减排标杆企业认定管理暂行办法》（湘工信节能〔2023〕202号），今年第二批认定湖南邦普循环科技有限公司等7家企业为碳减排标杆企业。为强化政策引领，树立示范标杆，健全以碳减排为导向的激励机制，引导市场主体积极参与碳达峰碳中和工作，进而引导全社会形成绿色低碳生产生活方式，我厅总结了2024年度认定的7家碳减排标杆企业的经验和做法，现转发网站，供相关行业企业参考借鉴。
湖南省工业碳减排经验之五——湖南吉利汽车部件有限公司
一、企业简介
湖南吉利汽车部件有限公司（以下简称“吉利汽车”）于2006 年1月20日奠基，同年年底第一辆汽车下线，现有员工2600余人。拥有吉利旗下全新BMA模块化架构首款SUV缤越、博越COOL车型，博越COOL汽车获得了低碳汽车产品认证。“吉利汽车”是湖南省百亿企业、湖南省民营企业100强企业，是行业内唯一通过两化融合最高等级3A级认证的湖南企业、湖南省首家汽车行业整车技术对外许可企业、湖南省首批中国质量中心认证A类企业。
“吉利汽车”坚持“集约化、节能环保、智能化”发展路线，通过高新技术改造和提升传统产业，推动产品转型升级，引进世界顶级制造设备和工艺，大量采用国际领先的模块化、数字化、自动化、智能化制造。建有全新的自动化封闭式冲压生产线、拥有300多台机器人的全新焊装生产线、智能化物流配送系统的总装生产线、目前世界涂装领域最先进自动化的节能环保的涂装生产线等。建设了一套智能可靠的透明化质量管理和精益生产大数据平台，实现“自动化、可视化、智能化”生产。先后获评国家绿色工厂、智能制造示范工程，省级绿色工厂、制造业单项冠军企业、知识产权优势培育企业、第七届湖南省省长质量奖、省级能效管理头雁、省级节水载体、智能制造示范企业、“5G+互联网”示范工厂等称号，2022年通过湘潭市生态环境局自愿性清洁生产审核评估。
二、节能降碳重点项目
“吉利汽车”在2021-2023年期间，共计实施完成节能项目10余项，累计投入资金3403.46万元，其中设备投入3374.17万元。重点工业碳减排项目介绍如下：
（一）湘潭基地总装E22H车型导入及提产输送线改造项目。对总装内饰输送线、底盘输送线、最终输送线、车门输送线、淋雨线等区域进行提质改造，将原IE2的电机和淋雨喷淋电机升级为更高效的IE3及以上能效，提升全要素生产效率，减少能源消耗，建成后总装车间设备综合效率将提升16%。
（二）11MW总装二期光伏电站建设。2023年，公司利用总装车间、交检车间屋顶建设光伏发电站二期屋顶分布式光伏发电项目，屋顶面积为新总装屋顶（85905平方，约20%的采光区）、新交检间屋顶（20000平方，约7%的采光区）。建成后每年可产生900万kwh左右的发电量，年减少碳排放约5100吨。
（三）涂装车间余热回收项目。将涂装车间烘干室TNV、面漆烘干炉热量回收至前处理电泳工序，减少前处理能耗。同时涂装烘干室TNV排烟温度从194℃降到102℃，面漆烘干炉高温排烟温度从230℃降到108℃，年减少天然气用量约23万m³，年减少碳排放497吨。
（四）湘潭基地2021年涂装非标设备改造项目。对涂装车间电废气处理设备、WBS存储、主线移行机、输调漆、供胶系统、喷漆室进行升级改造，提升全要素生产效率，减少能源消耗，综合效率提升50%，年减少电力用量约20万kwh，年减少碳排放107吨。
（五）湘潭基地总装电检与检测线设备VCATS适应性改造。对总装厂电检、胎压、杜尔检测线等设备设施进行升级改造，改造后该设备共线生产效率提升15%，年减少电力用量约15.6万kwh，减少碳排放84吨。
（六）湘潭SX11-A3焊装线项目。对焊装车间自动线、调整线、前地板等区域进行升级改造，年减少电力用量约30万kwh，年减少碳排放171吨。
三、节能降碳减排成效
“吉利汽车”通过设备设施更新改造、智慧化改造、可再生能源利用，降低能耗和碳排放，2023年单位产品能耗较2021年下降18.29%，单位产品碳排放强度下降了13.8%。减碳项目实施后碳减排总量合计6359吨。
四、下一步工作计划
为落实国家、省市及集团的双碳目标要求，“吉利汽车”计划从以下几方面开展相关工作：
（一）做好能源管理。建立能源管理体系，积极申请能源管理体系认证。积极与同行业交流，实施“标杆”管理。开展节能降碳培训，提高员工节能意识，营造低碳氛围。
（二）推进节能降碳改造。运用高效低碳微通道换热器技术及基于水力空化的汽车涂装车间低温脱脂节能技术，进一步提升能效水平。推进主要用能设备能效等级在3级及以下的配套电机更换为2级及以上能效等级电机。调整冲压系统机械压机主电机待机的行程控制及电机驱动参数最大化降低生产能源成本。
（三）进一步做好能源统计工作。完善能源消耗统计、分项计量统计等报表，并分析能源使用情况、查找能源节约方向、发掘节能潜力、完善用能状况分析并提出合理改进措施。