据河南省政府网站消息，一场大规模的设备“换新”行动，正在开启属于装备制造业的新时代：一方面，装备制造企业成为备受瞩目的产品“供方”，市场迎来可以预见的增量；另一方面，它们本身也是这场行动的需求方，高端、智能、绿色、安全，成为必须跨越的迭代升级之路。
在此背景下，河南的装备制造企业该如何拥抱新机遇向新而行？4月24日，河南省装备制造业协会换届大会暨产业联盟助推装备制造业新型工业化高峰论坛在郑州举办，企业现身说法，专家深度解析，共同探讨装备制造业的高质量发展路径。
以数字化带动装备制造转型升级
“装备制造是河南重点培育的两个万亿级产业之一，基础较好、潜力巨大。”省工业和信息化厅二级巡视员白布刚在论坛上介绍，河南正着力打造“7+28+N”产业发展体系，新型电力（新能源）装备、先进农机装备、先进工程机械、机器人和数控机床等被列入重点打造的28条产业链。
“现阶段我们主要从三个方面系统发力，一是聚焦链群培育壮大，提升产业发展能级；二是聚焦重大技术装备，推动产业创新突破；三是聚焦数字化转型，提升智能制造水平。”白布刚说。
论坛上，我省部分装备业代表性企业分享了以数字化带动企业转型升级的经验和成果。
中信重工打造“数智重工”，建设国内重工行业最大规模的设计云桌面和数字化研发设计仿真云平台，自主研发行业领先的离散型数字化精益制造平台、矿山装备工业互联网平台，实现了“产品全生命周期数字化”和“端到端全业务流程数字化”。
中原内配上新JLR智能制造产线，不仅每条产线生产效率提高15%、用工减少36人，还让下线产品质量合格率稳定在100%，“经测算，4条产线每年能降低加工成本780万元。”河南中原智信科技股份有限公司总经理刘本学介绍。
在卫华集团，一小时就能下线一台双梁起重机，以往需要通过出差维护的设备，线上就能进行实时指导维修。10年前，卫华集团就开始了对营销、研发、供应链、制造、服务等全流程的数字化改造，如今已经实现7大研发中心协同设计，1000余家供应链协同采购，100个国家和地区智能运维，10万台（套）产品全生命周期管理，成为业内“数字标杆”。
装备制造业迎来“换新”政策红利
中国国际金融股份有限公司研究部行业分析师罗俊杰在论坛上分析，“新质生产力”成为顶层设计，新产业出现、传统产业向新升级，都将推动装备制造向高附加值领域拓展，先进制造板块有望充分受益。这意味着，诸多装备制造企业将在高端细分领域迎来更多的国产替代机会。
此外，比较值得关注的机遇窗口还有大规模设备换新。最近，工信部等七部门下发《工业领域设备更新实施方案》，明确要实施先进设备更新行动、数字化转型行动、绿色装备推广行动等重点任务，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
具体到河南，《河南省推动大规模设备更新和消费品以旧换新实施方案》明确提到，要实施先进用能设备推广工程、交通运输设备绿色转型工程、农机装备水平提升工程等，到2027年，全省工业、农业等领域设备投资规模要较2023年增长25%以上。
政策利好叠加，可以预见，作为工业设备的“供方”，装备制造企业正在迎来一个空间大、潜力足的“换新”市场。
省政府参事李涛认为，在我国产业升级大背景下，工业领域设备投资规模将逐年加大。“河南的装备制造企业一定要抓住政策红利，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，实现设备高端化、技术高端化、产品高端化，推动单机产品向系列化成套化发展、成套产品向高端化智能化迈进，更好抢占国内国际两个市场。”