据贵州省政府网站消息，在“中国数谷”贵阳，数智化浪潮正深刻重塑制造业格局。
20秒，贵州轮胎股份有限公司5G全连接车间胎圈一体化生产线便可生产出一条胎圈，精确度偏差仅为正负1毫米。
两个厂，一个在“云端”，一个在园区，贵阳中安科技集团有限公司AI数字孪生工厂，实现5个车间、80条生产线“上云”，运营成本降低15%。
一条链，构建起“30分钟供应链圈”，贵阳海信电子有限公司深耕智能制造，吸引10家配套企业落户贵阳，形成年产值115亿元的生态链。
从生产线到工厂再到产业生态链，“数智基因”已全面融入贵阳制造业，推动全产业链数字化转型、智能化跃升，实现制造业智能化、绿色化、融合化发展。
数实融合加速产业突围
走进贵州电线电缆龙头企业中安科技，生产车间里，一两名工人便可精准操控一条生产线，拉丝、绞线、绝缘、成缆等多道工序一气呵成。
大数据中心大屏上，生产参数、质检结果、订单动态等数据实时跳动，AI智能模型全程为生产运营提供决策支撑。
“通过‘5G+AI数字孪生工厂’，中安科技实现厂区运营全流程可视化管控，降低生产运营成本的同时，产销对接效率也提升30%。”中安科技集团厂长王传福说。
2018年，在上海深耕制造业多年的王传福赴黔加入刚落户贵阳的中安科技。彼时，贵阳电子信息产业正面临人才匮乏、技术落后的困局。
“那时生产线上的技术人员水平与发达地区差距不小。”王传福表示，依托自身大数据、算力资源优势推进数智化转型，无疑是贵阳制造业的“突围”之道。
深入推动信息化和工业化深度融合，实施“人工智能+”行动，贵阳探索形成“项目管理、资金拨付、长效服务、人才培训、标杆建设”五大精准赋能机制，建成152家机构的中小企业数字化转型服务商资源池，构建起多层级、专业化的数字化转型服务生态体系。2025年，贵阳两化融合发展水平达到68.1，位列全省第一。
“得益于良好的数智化氛围，我们从一开始就定下打造数字孪生工厂的目标。”王传福说，2021年投产以来，中安科技从区域制造企业成长为国家级专精特新重点“小巨人”企业。
全域数字化激活新引擎
这是一家老企业，也是一家新企业。
始建于1958年，贵州轮胎是贵阳传统制造企业的代表。而就是这样一家历史悠久的企业，却在2025年一举成为我省首个获评全球“灯塔工厂”的企业。
2021年，完成扎佐基地一、二期智能改造，三期成为贵州省首个5G全连接工厂；2022年建成TBR智能分拣转运中心；2023年38万套工程轮胎智能工厂投产……
如今，贵州轮胎已实施了包括AI仿真设计研发、数据预测分析、自然语言大模型及专业算法模型等40多种第四次工业革命技术解决方案，产品质量缺陷减少57%，劳动生产率提高68%，库存水平降低34%。
一花独放不是春，百花齐放春满园。
贵阳海信成为全省首家获得国家级智能制造成熟度四级认证的企业；磷化集团入选首批国家制造业数字化转型促进中心建设主体；航天电器在全省率先入选全国智能制造卓越级工厂……多家龙头企业走在全省数智化转型前列，背后是贵阳因地制宜推动城市全域数字化，为发展新质生产力提供澎湃动能。
今年9月，工业和信息化部揭晓首批高标准数字园区建设对象名单，贵阳两个园区入选，其中，制造业聚集的贵阳经开区入选综合型园区。
近年来，贵阳经开区围绕产业数字化、服务数字化、管理数字化、数字化支撑四个方向持续发力，大力引导企业开展全流程数字化改造，目前，全区已有73家规上工业企业数字化水平达到二级及以上，21个项目获批国家级智能制造试点示范或优秀场景。
聚链成势引领协同发展
在贵阳海信智能制造车间，仅需24小时，就能完成1.7万台电视机下线。公司电视机年产量从成立之初的5万台，到2025年增至近350万台。
“公司能实现生产经营质效双升，得益于在智能化改造上精准发力，从而助力完善产业配套。”贵阳海信电子有限公司工艺装备部部长苏炼介绍，依托数字化转型，贵阳海信生产过程实现透明化、数字化、智能化，车间人员减少一半，产能相比转型初期翻了一倍。
紧跟贵阳海信发展节奏，10家配套企业也加快数智化转型步伐。
眼下，贵阳海信正通过海信供应链云平台，引领电子信息制造业供应链数字化转型，本地配套企业90%的订单、库存、质量数据实时互通，交货准时率从90%提升至99%以上，形成以贵阳海信为“链主”的电子信息产业链式数字化转型标杆。
协同联动、优势互补、融合发展。
一个个龙头企业引领的链群全域联动，推动海信、磷化、吉利、黎阳等生态圈加速形成，构建起从贵阳制造到贵阳智造发展新格局。“十四五”时期，贵阳六大重点产业产值年均增长13.2%、占比提高到70%左右，规模以上工业增加值年均增长8.1%，工业对经济增长的贡献率提高到35.7%。展望“十五五”，贵阳贵安将坚持以数字生产力为突破口发展新质生产力，围绕算力、数据、人工智能、电子信息“四类产业”，打造具有全国竞争力的数智产业集群，推动贵阳智造跑出新速度。