据湖南省工信厅消息，提起炼钢，不少人脑海中冒出来的是“高温”“火热”等场面。
3月18日，记者来到衡阳华菱钢管有限公司，体验了一把办公室里“冷静”炼钢。
走进衡钢“数字炼钢”中控指挥室，首先映入眼帘的是整面墙的智能显示屏，以及长桌上摆放的10余台电脑。工作人员坐在电脑前，轻点鼠标，各类数据就投屏显示在大屏幕上。
“这是我们‘数字炼钢’的‘大脑’。”衡钢数智化推进办专员杨成解释，“数字炼钢”指的是该公司的工业互联网暨炼钢一体化应用项目，即通过建设衡钢的数字化基座，收集公司所有生产流程、环节的数据，进而优化工艺与管理模型，推动降本增效。
“2021年，炼钢厂搞了炼钢提质改造项目，对电炉、精炼、连铸工序的工艺装备进行升级改造，提升衡钢炼钢的‘硬实力’。去年5月启动的‘数字炼钢’项目，就是要提升‘软实力’，从人力管控向数字管控转型。”杨成告诉记者，去年以来，炼钢厂全环节新增数据采集点位7000余个。
杨成表示，该项目的实施，大大减轻人工劳动强度，“比如以前每个班，都需要有人记录全流程生产数据，这是生产以外的工作，现在都可以交给数采点位自动收集。”
不仅如此，“数字炼钢”能让产品品质上一个新台阶。一方面，将原来分散的铸钢、连轧、精炼等环节数据，综合分析形成质量检测模型，更好地查漏补缺，把控品质。另一方面，生产出现异常，可第一时间跟踪溯源，查找问题源头，及时解决。
“综合数据分析，还能更好地降本增效。”杨成轻点鼠标，调取后台数据，一边向记者解释：“以前炼钢成本是粗放管理，只能一个月甚至一个季度进行分析。但现在每一炉钢的明细成本，都能通过大数据捕捉，能源、辅料、人力等各项投入一目了然，还能进行数据比对分析，更有利于成本把控和流程优化。”
杨成表示，“数字炼钢”项目全面推行实施后，能提升管理效率20%以上，实现吨钢降成本2%以上。