据甘肃省工信厅消息，“十四五”以来，酒钢（集团）公司立足企业自身需要，围绕矿山开采、生产管理、产品质量、交通物流等领域，大力推进大数据、物联网、5G应用新一代信息技术和制造业融合，加快生产方式和企业形态根本性变革，提升了企业数字化、网络化、智能化发展水平，推动了企业高质量发展。
一、5G应用开创矿山开采新模式
西沟矿位于嘉峪关市西南45公里处，是酒钢（集团）公司重要的原料基地。矿区环境复杂，生产安全隐患较大。为了确保生产运行安全平稳，酒钢(集团)公司启动了西沟矿5G+智慧矿山建设项目。项目以生产质量控制为前提，以生产组织过程为系统建设主线，以5G网络、物联网传输模块为载体，以实现矿产资源可视化、开采方案合理化、生产指标控制精细化、生产调度智能化、生产数据信息化和高度共享为目标，建设了露天穿孔采掘运输设备智能远程、溜井动态监测、电机车无人驾驶技术，胶带控制无人值守、排土场在线监测和大区域爆破六大系统，打造了矿山数据中心一个，实现了矿山钻孔、采掘、运输、破碎、筛封、输出等全业务、全流程动态监测与管控，操作现场从山上搬至山下，人员操作完成了从现场作业到远程操作的质变，生产安全大幅提升。在工信部主办的第三届“绽放杯”5G应用征集大赛中，该项目获得一等奖。
二、一码通开拓仓储物流新途径
为满足物流信息化、精细化管理需要，酒钢公司自主开发了采购、外发仓储物流一码通信息管理系统。该系统平台对原料来厂入厂、厂内转运、仓储、外发出厂等整个物流业务链条实现了全流程管理，与ERP系统、不锈钢MES、物资计量、厂区门禁等11个系统集成，实现了采购、销售、库房、运输管理、财务结算，以及承运商、司机等用户的协同作业，大力提升了仓储物流效率。汽车零提时间由4小时缩短到2.5小时；运输成本明显降低，每年可为公司节约费用500余万元。该系统的投入使用，极大提升用户满意度，实现产品外发异议率为零。同时，该项目成功晋级2021年全国工业APP和信息消费大赛工业APP新意赛决赛，入选《2021年全国工业APP和信息消费大赛工业APP类优秀项目集》。
三、在线诊断提升设备管理智能水平
高效的工业设备在线监测与诊断，可避免设备突发故障而造成的设备损坏、废品生成、人员伤亡等重大损失。酒钢(集团)公司建设的设备状态在线监测系统是基于物联网设备在线监测及诊断技术的综合应用平台，主要功能是集成来自设备、系统、PLC、SCADA等的多源异构数据，对数据进行趋势分析、时域分析、频域分析、精密分析等,同时能够对设备进行运行过程监测、设备状态异常报警、故障诊断和规则推理等。平台上线以来，已陆续接入选矿、炼铁、储运部、动力厂、榆钢等单位共690台套关键重点设备共4113测点数据，成功诊断出232起设备劣化征兆，有效避免了突发设备事故的发生，显著提高了酒钢设备管理智能化自动化水平。
四、智能计量实现管理和效益双提升
酒钢(集团)公司为加快物资计量智能化、信息化、数字化发展，实现物资计量业务流程再造、提升计量服务水平，自主搭建了物资量智能计量平台。该平台架构借鉴国内外一流企业的先进管理理念，结合多个冶金企业的业务需求以及多个项目实施经验，对物资量计量智能计量系统的架构进行整体设计。平台开发应用了钢铁企业智能计量系统关键应用技术，利用激光对射和红外光栅等技术辅助进行轨道车辆位置检测，实现静态轨道衡自助、自动计量等。该平台投入使用后，汽车衡从上秤到下秤完成计量的时间由以前的2分钟缩短至50秒，提升计量业务效率60%左右，每年节省人工费用300万，实现了由原远程集中计量作业模式向全自动智能计量模式的转变，实现管理和效益双提升，助力企业精细化管理。
五、车联网创新运输管理新形式
酒钢(集团)公司利用物联网和视频分析技术，研发了车辆动态监控系统平台。平台依托5G网络信号传输和北斗/GPS定位，通过AI智能分析摄像头对司机的驾驶行为、车辆行驶环境进行实时监测，实现对车辆信息的无线监控，提高行车过程中司机驾驶行为、车辆行驶环境、油量消耗的监控的管理能力，实现了车辆安全生产及智能指挥调度。经过一年的推广与应用，该车辆动态监控系统平台已接入了8家单位415辆不同类型的车辆，支持危险货物运输车辆、客运车辆、半挂牵引车及重型载货汽车、装载机、推土机、挖掘机、斗车、箱车、吊车等车辆接入，车辆管理效率显著提升。
下一步，酒钢（集团）公司将继续坚持高端化引领、绿色化保障、智能化驱动，积极布局推进5G网络、工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与传统制造业深度融合，推进矿山、钢铁、铝业、电力等重点领域智能化建设，积极探索实践智慧产业化实践与智慧化技术装备协同化创新体系、柔性化生产方式、集约化资源利用、精准化管理模式，推动企业战略转型。